Kuumasinkitty putki
| Youfa kuumasinkityn teräsputken on läpäistävä 36 prosessia ja 203 laadunvalvontapistettä | ||||
| Youfa ihmiset aina noudattavat periaatetta tuotteen laatu ei ole pieni asia, nollatoleranssi asenne laatuongelmia on syvä luu. Toimittajan valinnasta, materiaalin valinnasta, tuotannosta laaduntarkastukseen ja pakkaamiseen, valvomme tiukasti laatua ja yritämme parhaamme vastata asiakkaiden tarpeisiin | ||||
| Käsitellä asiaa | Hallitse testikohteita | Hallitse tunnistustehostetta | Ohjaa ja testaa linkkejä | Tarkista tarkastusten sisältö |
| 1 | Valmistajien valinta | Varmista raaka-ainevalmistajan pätevyys ja tuotteiden laatu | Raaka-ainevalmistajan arviointi | Laadun, maineen ja muiden näkökohtien kattava arviointi tunnetuilta suurilta kotimaisilta toimittajilta, raaka-aineiden hankinnat "laadukkaan raaka-ainevalikoiman saavuttamiseksi" |
| Raaka-aineen valinta | Hitsattujen putkien valmistuksen raaka-aine vaikuttaa suoraan hitsatun putken laatuun | Arpien tarkistus | Vältä "kielekkeitä" tai "skaalaa", liimattuja, epäsäännöllisen muotoisia kohotettuja metallilevyjä kelan pinnalla | |
| Halkeamien havaitseminen | Vältä avoimia kärjen pohjahalkeamia kelalevyn pinnalla | |||
| Bubble check | Vältä pieniä reikiä pyöreän levyn sileässä sisäseinässä, jossa on epäsäännöllinen jakautuminen ja erikokoisia kelalevyn pinnalla tai sisällä | |||
| Pintakuonan tarkastus | Vältä ei-metallista kuonaa kelan pinnalla | |||
| Pitting check | Vältä pieniä, epäsäännöllisen muotoisia kuoppia ja paikallista karkeaa pintaa kelalevyn pinnalla | |||
| Leikkaa tarkistaaksesi | Vältä suoria ja ohuita urien jälkiä kelalevyn pinnalla | |||
| Scratch check | Vältä pieniä naarmuja kelan pinnalla, jotka ovat suoria tai kaarevia | |||
| Sisennystarkistus | Vältä kelalevyn pintaa, jossa on eri muotoisia, kokoisia, epäjatkuvia kolhuja | |||
| Rullan tarkistus | Puristustelan vaurioitumisen välttämiseksi levyn pinnalle tulee ajoittain kohoavia tai painuneita jälkiä | |||
| Ruosteinen pistetarkastus | Vältä kelan pinnalla olevia keltaisia, kelta-vihreitä tai ruskeita pisteitä | |||
| Vaakatarkastus | Vältä liiallista punaisen metallioksidikerroksen muodostumista kelan pinnalle | |||
| Tuulen mennyt laulushekki | Vältä kelan taipumista pituus- ja vaakasuunnassa | |||
| Aallot tarkistettava | Vältä kelan koko pituuden tai osan taipumista vaakapinnan vierintäsuunnassa aaltoilevaa ja säännöllistä ulkonevan (aallonhuippu) ja koveran (aallonpohjan) jakautumista. | |||
| Uran tarkistus | Vältä kelan samanaikaista kaarevaa taipumista molemmilla sivuilla | |||
| Paksuuden tarkistus | Vältä kelan epätasaista pitkittäis- ja poikittaispaksuutta | |||
| Purseen tarkastus | Vältä teräviä, ohuita lentäviä kannuja kelan leveyden molemmilla puolilla | |||
| Taitettava tarkastus | Välttääksesi ryppyjä tai kierroksia, jotka aiheuttavat kelan jyrkkää taipumista | |||
| Testin leveys | Estä leveys ja tasaisuus, ei hankintavaatimukset | |||
| paksuuden tunnistus | Paksuuden ja tasaisuuden hankintavaatimusten estämiseksi ja "seinän paksuuden vakuutusstandardin" saavuttamiseksi | |||
| komponenttianalyysi | Analysoi C, Si, Mn, P ja S standardin mukaan ja vertaa tuloksia saapuvien materiaalien luetteloon | |||
| mekaaninen testi | Kelan poikittais- tai pituussuuntainen vetokoe | |||
| 2 | Raaka-ainelataus | Aseta kelalevy paikalleen, varmista, että kelalevy häkkiin ennen valmistelua | ulkonäön tarkastus | Vahvista teräsnauhan tiedot, seinämän paksuus, materiaali, mittauskoko e, ja otettu tuotantoon pätevän tarkastuksen jälkeen |
| 3 | Teräsputkien muotoilu | Rullan tasoitus Kelan muodon muuttaminen karkeasta hienoksi (käämi pyöreäksi putkeksi) Raaka-aine keskitetään rullan kanssa | Rullan tasoitus Muotin laadun tarkastus | Koska kela levy häkki varastointi näyttää taipuva, kautta viisi rullaa voi olla suhteellisen tasainen Hitsaussauman avautumiskulman tasaisuuden ja symmetrian varmistamiseksi aukkokulmaa voidaan säätää putken halkaisijan mukaan. |
| 4 | Korkeataajuinen hitsaus | Hitsaa kela tiukasti sylinterin muotoiseksi | Hitsauksen laadun tarkastus | Ota käyttöön erittäin tehokkaat ja älykkäät automaattiset solid-state-korkeataajuiset hitsauslaitteet tarkan painehitsauksen toteuttamiseksi teräsputkituotteiden yleisen hitsauksen laadun varmistamiseksi. |
| 5 | Hitsauksen raapiminen arpi | Leikkaa ja hio ulkopuolisen hitsin jäljellä oleva korkeus | ulkonäön tarkastus | Estää kääntyvän sauman, vapaan suun ja hitsausliitoksen sijoittumisen ilmiöt;Ei vaadi hitsin aallottamista eikä hitsauskyhmyjä kummallakin puolella. Asiakkaiden tarpeen mukaan voimme toteuttaa sisäisen hitsausjäysteen poiston linjalla. |
| 6 | Teräsputken mitoitus | Säädä hitsatun putken ulkohalkaisija ja epäpyöreys | Ulkohalkaisijan tarkastus | Asiakkaan vaatimalla alueella |
| NDT (tuhoamaton testaus) | Tarkista hitsin pinnalla ja sisällä olevat viat, jotka voivat vaikuttaa teräsputken laatuun | Säädä laite ennen testausta | NDT:n verkkotestaus | |
| 7 | Lentävän sahan leikkaaminen | Puskuhitsatun putken asetusleikkaus | Putken tarkastus | Kun teräsputki liikkuu suurella nopeudella, lentävä sahakone, jolla on seurantatoiminto, voi leikata teräsputken jatkuvassa liikkeessä |
| 8 | Putken pään kiinnitys | Putken suuaukon purseen käsittely | Putken tarkastus | Varmista, että putken pää on sileä ja ilman jäysteitä, ja varmista, että jokainen teräsputki voi saavuttaa "suoran putken nettovaikutuksen". |
| 9 | Peittausteräsputki | Poista teräsputken pinnalle muodostuneet sekalaiset ainekset, kuten oksidihilse | Hapon pitoisuus | Reaaliaikainen seuranta, tiukka happopitoisuuden ja peittausajan sekä muiden prosessiparametrien valvonta, nopea ja tehokas rautaoksidin ja muiden epäpuhtauksien poistaminen teräsputken pinnalta kuumasinkityn teräsputken laadun varmistamiseksi |
| 10 | Kuumasinkitys | Ruostesuojaus | Korkea vakaus, ympäristönsuojelu kuumasinkityslaitteet | Jokaisella kuumasinkittyjen teräsputkien tuotantolinjalla on kyseiset laitteet. Sinkkinesteen lämpötilan, sinkin upotusajan, sisäisen ja ulkoisen puhalluspaineen ja muiden tärkeiden prosessiparametrien online-valvonta.Varmista sinkkikerroksen tasaisuus, tasaisuus ja vakaus |
| 11 | Passivointi | Passivointiprosessi | passivointiprosessin reaaliaikainen seuranta | Jokainen tuotantotiimi valvoo tiukasti, reaaliaikaista passivointiprosessin keskeisiä laadunvalvontapisteitä passivointikalvon vaikutuksen varmistamiseksi |
| 12 | Tuotteen pakkaus | Pakattu määrätyn teräsputkimäärän mukaan kappaletta kohti | Pakkaushihnan tarkastus | Teräsputken tiiviste on kuusikulmainen. Automaattinen paalain varmistaa, että jokainen teräsputki on siististi pakattu ja kaunis |
Valmistusmenetelmät
Jokainen teräsputken pala voidaan jäljittää lähteeseensä. YF-MES tuottaa jokaiselle tuotteelle elinikäisen yksilöllisen tunnisteen, joka voidaan jäljittää raaka-aineen valmistajaan, tuotantotiimiin, valmistuspäivään, materiaaliin, seinämänpaksuuteen ja sinkkipitoisuuteen.
- ERW teräsputki
- Kuumasinkitty putki
- Kuumasinkitty neliömäinen putki
- Öljy- ja kaasuputki
- Ringlock-telinejärjestelmä
- Neliön muotoinen/suorakulmainen putki
Sähkövastushitsattujen putkien valmistusmenetelmät
Kuumasinkittyjen teräsputkien valmistusmenetelmät
Neliön/suorakaiteen kuumahitsauksen teräsputkien valmistusmenetelmät
Öljy- ja kaasuputkien valmistusmenetelmät
Ringlock-telinejärjestelmän (Ringlock-vakio) valmistusmenettelyt
Neliön/suorakulmaisten teräsputkien hitsausmenetelmät
